发酵罐设备温度控制信号输入为4-20mA电流，相应输出为0-150°C温度输出温度需要通过校对调整，可在程序中编程，也可作为个人电脑界面，用户调整（  a bx）工作温度设置通过人机界面通过用户输入设置温度设置，可以分割上限和下限，以及工作温度加上偏差温度（例如0.5°C，1°C， 可以由用户设置，或者可以使用直接温度值。 用户设置也可以直接写入程序控制模式，偏差为0.5°C：加热自动开始低于下限温度，冷却自动开始高于上限温度。

　　1.加热和冷却过程参数由用户通过人机界面设置。 参数为：加热时间（热水阀开启时间，范围0-5分钟）和加热间隔（可设置为两次加热）间隔时间也可设置为热水阀关闭时的时间， 可以是0-10分钟。 由于热水在加热过程中进入发酵罐夹套，发酵罐的温度在一段时间后升高，因此热水阀关闭。 等待一段时间后，避免频繁启动，温度波动过大; 出于同样的原因，冷却过程还需要将“冷却时间”和“冷却间隔”pH控制信号输入设定为4-20mA电流，相应的输出为0 -14输出pH值的pH值需要调整为校对。

　　2.通过人机界面，用户调整（bx）pH设置和用户输入，通过人机界面控制pH值。 可以使用上限和下限，并且可以使用工作pH值来添加偏差pH值。 可以由用户设置0.1,0.2等），或者可以由用户设置直接pH值。 控制方法：自动启动碱添加量低于下限pH值，自动启动酸添加量高于上限温度; 添加碱和添加酸过程需要由用户通过人机界面设置。

　　3.参数为：碱添加时间（碱性蠕动泵开启时间，范围为0-5分钟）和碱添加间隔（可设定为两次添加碱之间的间隔，或者可以是 用蠕动泵关闭）时间可以是0-10分钟，由于加入碱，在氨水进入发酵罐后一段时间后发酵罐的pH值升高。 因此，在关闭碱性蠕动泵之后需要等待一段时间以避免频繁启动和pH值。 波动太大; 出于同样的原因，酸加成过程还需要设定“酸加入时间”和“酸加入间隔”。