设备调试可分为小罐调试和大罐调试。
一、小罐调试
　　小罐调试一般指在车间安装好罐体管道和阀门以及电器柜和线路控制，发往现场经过简单管路连接和调试就可投入使用的发酵罐调试。小罐调试分为前期调试和后期调试。由于小罐绝大部分的调试要在车间内完成，因此小罐的前期调试尤为重要。
　　要点一：试压
　　发酵罐体和夹层以及所有管道阀门都要经过保压测试看是否存在泄露，试压介质：水或空气，压力0.25MPa，保压时间12小时以上，无明显压降为合格。试压过程可由其他工人操作，但售后服务人员要从旁监督或了解整个试压过程。
　　要点二：控制柜及各电气元件的调试。
　　检查所有电气元件是否可以手动开启关闭，检查搅拌系统能否正常运转，检查PH和DO系统能否正常使用，检查温度、转速、PH和DO等各项参数能否正常显示，测试温度自动控制系统能否正常保温。用组态软件的要在软件里设置设备使用时间，使用时间一般设为14个月，解锁密码统一设为“123”
　　要点三：检查空压机、冷干机、蒸汽发生器等能否正常使用。
　　要点四：
　　备齐空气、蒸汽、冷却水、排污主管道与相关设备之间的接口配件，备齐小罐出厂的所有配件及连接软管（《可参考小型发酵设备出厂配备清单》）。
　　当小罐的前期调试全部完成后，填写《设备合格出厂单》，《设备合格出厂单》交给商务通过电子文档形式发给技术部并及时通知查收，商务自己要有备案。技术部根据设备情况联系客户告知《设备场地安装要求》并安排售后服务人员去现场调试。负责去现场组装并调试小罐的售后服务人员在得到出差通知后填写《出差申请单》，《出差申请单》由冯总签字或电话确认后交给商务保管，售后服务人员领取经费前往客户现场（火车票由商务代购）。售后服务人员作为独立单位出差时仍需填写每日《工作日志》，每日《工作日志》在当天发至施钧和吴经理邮箱（如有特殊情况可电话联系申请晚交工作日志）。
　　售后服务人员到达现场后与客户协商设备的合理摆放位置并进行管路的连接和后期调试以及培训。后期调试主要为了再次确认设备是否存在问题并且让客户了解设备的保压效果以及综合控制性能。整套设备的保压、灭菌和生产效果、设备的运行能力、抗干扰能力和数据采集的稳定性是后期调试的重点。
培训：
　　培训既要全面又要有条理，可从设备结构入手向客户介绍各设备的用途、管路与阀门的走向和作用、演示灭菌与发酵（包括接种和取样）的整个过程并让培训人员亲自操作、介绍控制柜的使用方法和各项参数的设置、让客户熟记整套设备的注意事项和操作误区。通过培训要能让客户达到独自操作使用设备的要求，能让客户拥有一定的判断和处理设备故障的能力。
　　售后服务人员在调试和培训结束后要根客户填写《设备工程安装调试单》，如仍需配件的在《设备工程安装调试单》中注明，回来后填写《发货申请单》。回到公司后售后服务人员将《设备工程安装调试单》与《发货申请单》交给商务，商务把本次售后服务人员的《出差申请单》、每日《工作日志》、《设备工程安装调试单》、《发货申请单》打包以电子文档形式分别发给技术部和总经理并通知其及时接收查看，商务自己须做备案。安装调试结束后售后服务人员要向技术部告知安装调试情况，技术部向总经理告知安装调试情况。至此小罐的调试过程全部结束。

二、大罐调试
　　大罐调试一般指要在现场安装完成发酵罐管道阀门以及电器柜和线路控制，在施工现场直接进行的发酵罐调试。大罐调试由于工程量大、罐子数量多、调试涉及面广，这就要求售后服务人员要有整体的调试规划，对设备每一项功能都要经过严格调试把关，在调试结束后要能达到合格生产的要求。售后服务人员从调试开始必须写每日《工作日志》，每日《工作日志》在当天发至技术部邮箱（如有特殊情况可电话联系申请晚交工作日志）。

要点一：试压
　　试压是大罐调试的重要部分，试压时可先试主管路，再试各路分管路，再试各罐的夹层和循环水管路，最后试罐体。发酵罐体和夹层以及所有管道阀门都要经过独立保压测试看是否存在泄露，试压介质：水或空气，压力0.25MPa，保压时间12小时以上，无明显压降为合格。试压过程可由其他工人操作，但售后服务人员要从旁监督或了解整个试压过程。（在工程中由于管道内可能存有焊渣，因此要通过反复试压来确认设备的保压效果，尤其是夹层的循环水路）